戴一帆，高精度控时磨削。光学元件加工需要经历磨削、研磨和抛光等多道工序，传统加工磨削精度大约在10~20微米间，依靠研磨将精度提高到微米水平然后抛光达到纳米精度。由于研磨的不确定性，实现微米精度加工时效率低，不能满足高精度光学元件高效加工需求。传统磨削存在误差复印原理，磨削精度依靠机床精度保证，大口径微米精度磨削往往难以实现，严重制约了光学加工效率的提高。为了进一步提高磨削精度，特别是大口径光学元件磨削精度，提出控时磨削新方法，其材料去除效率比磨削低，为控时提供必要的分辨率，但比磁流变抛光高一个数量级。将Preston修形理论用于磨削加工中，不依靠机床精度，建立去除函数模型，通过计算驻留时间，实现误差高点的去除。提高时间控制精度，实现磨削精度和效率的提高。目前用控时磨削方法已经成功在普通精度机床上高效磨削出超精密零件。 徐九华，基于热管传热原理的磨削高效冷却技术研究进展。热管是一种高效传热元件，具有环形热管、振荡热管等多种类型。环形热管依靠腔体的工质“循环相变”，振荡热管依靠工质循环振荡运动，达到传热目的。热管具备比铜、铝等导热金属高数百倍的传热能力。利用热管传热原理在砂轮中制作热管以提高砂轮的传热能力，将磨削热更多地通过砂轮传出，为磨削高效冷却开辟了新途径。建立热管砂轮气液固三相耦合计算流体力学仿真模型，工质运动数学模型，热管砂轮传热验证平台，开展热管砂轮强化传热机制和磨削冷却机制研究。研制了环形热管和振荡热管两类热管砂轮，通过磨削对比试验验证磨削高效冷却效果，展现了热管砂轮在降低磨削温度和提高磨削效率方面的优势。 周志雄，薄形零件精密加工技术及其装备。薄形零件涉及到航空航天、国防军工、应用电子、汽车、仪器仪表等众多领域，应用非常广泛，需求量大面广。报告主要介绍薄形零件的加工特点，自主研发的关键加工技术与加工设备。
